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Apr 11, 2023

Solución de problemas de un alimentador de lavado

Todd D. Messmer, Proceso de Schenck | 26 de julio de 2022 De vez en cuando nos llegan

Todd D. Messmer, Proceso de Schenck | 26 de julio de 2022

De vez en cuando recibimos comentarios de clientes de que su material se está saliendo de sus alimentadores. Hay varias cosas que pueden contribuir o causar esto. En este artículo, veremos algunos de los problemas más comunes asociados con el lavado de materiales.

El lugar donde necesitamos comenzar nuestra investigación es con el material mismo. ¿El material es aireable y una vez aireado se fluidifica como un líquido? Un buen lugar para evaluar esto es medir el ángulo de reposo del material. Imagine una pila del material sobre una superficie plana. El ángulo medido entre la superficie plana y la pila formada por el material se llama ángulo de reposo. Los ángulos de reposo más altos equivalen a un material que es muy cohesivo y se adhiere a sí mismo. Los ángulos de reposo más bajos equivalen a un material que fluye muy libremente y podría ser potencialmente inundable. Los materiales inundables de bajo ángulo de reposo son más propensos a salirse de un alimentador que aquellos con un ángulo de reposo más alto.

Los materiales de alto ángulo de reposo también tienen el potencial de inundarse fuera de un alimentador. Hay dos escenarios donde los materiales de alto ángulo de reposo pueden inundarse. El primer escenario se conoce como ratholing (ver Figura 1).

Figura 1: Ejemplo de ratholing

El ratholing ocurre cuando el material comienza a formar un pequeño vacío a medida que se alimenta. El material alrededor de este vacío puede colapsar sobre sí mismo y causar un problema de lavado. También está el escenario del puente material. Al igual que el fenómeno de la ratonera, se produce un puente de material cuando se crea un vacío (en este caso, un puente) sobre el tornillo de alimentación. Cuando este puente colapsa, el material puede salir del alimentador. En cualquiera de estos escenarios, es posible que se necesite un alimentador con agitación interna para evitar que el material se agujeree o forme puentes (consulte la Figura 2).

Figura 2: Agitación del alimentador interno

Esto nos lleva hacia nuestro próximo lugar para buscar: puntos de ajuste de recarga. Con materiales de tipo inundable, debemos asegurarnos de que se mantenga una cicatriz o cabeza de material sobre el tornillo de alimentación. Cuando el alimentador pide una recarga, el material entrante aireará el material dentro del alimentador. Si no hay suficiente material sobre el tornillo de alimentación para amortiguar esta aireación, podemos airear el material existente dentro del alimentador hasta el punto en que se fluidice y salga del alimentador. Este es un escenario de parada total en el que se debe pausar toda la línea para que el alimentador pueda volver a llenarse correctamente. Entonces, lo que se recomienda es elevar el punto de ajuste inferior hasta un punto en el que haya una buena cicatrización del material sobre el tornillo de alimentación para protegerlo de la carga de material que entra y fluidifica el material dentro del alimentador. En otras palabras, tendrá que hacer recargas más pequeñas y más frecuentes con un ángulo bajo de reposo de material inundable.

El siguiente lugar para buscar es con el propio sistema de recarga. ¿Es el sistema de recarga un sistema típico de gravedad que consta de un contenedor con una válvula de recarga en la parte inferior? ¿El material tiene que caer una gran distancia antes de entrar al alimentador? Una carga de material que cae desde una gran distancia puede hacer que el material dentro de un alimentador se airee y se lave. Si este es el caso, ¿es posible mover la válvula de llenado (válvula de mariposa o válvula de compuerta deslizante) más cerca del alimentador para que el material no tenga que caer tanto y causar estragos al airear el material dentro del alimentador? De lo contrario, es posible que deba instalar un deflector dentro de la tolva de extensión del alimentador. El deflector puede ser una pieza de ángulo de hierro colocada de modo que la punta del ángulo de hierro apunte hacia la entrada de la tolva de extensión del alimentador o una pieza cónica de material soportada dentro del alimentador para amortiguar nuevamente el impacto del material que entra en el alimentador. alimentador. La instalación de deflectores puede ser muy complicada, ya que también pueden introducir un punto para que el material comience a colgarse y finalmente se bloquee.

¿El sistema de recarga es un sistema de tipo neumático o de vacío? ¿Estamos dando tiempo suficiente al material para que se desairee después de ser recogido y transportado? Rellenar un comedero con un material que se ha aireado mientras se mueve del punto A al punto B también puede salirse del comedero. Una vez más, es posible que se necesite un depósito de recarga más grande sobre el alimentador para permitir que el material tenga suficiente tiempo para desairearse antes de que se introduzca en el alimentador a través de una recarga (consulte la Figura 3).

Figura 3: Contenedor de recarga encima de un alimentador

¿El material solo se enjuaga con la primera recarga? Llenar un alimentador con un material inundable por primera vez puede hacer que el material se derrame del alimentador. Aquí es posible que necesitemos incorporar una varilla central (consulte la Figura 4) dentro del tornillo de alimentación para llenar el vacío del interior de la espiral o hélice del tornillo de alimentación. También podemos usar una descarga lateral en la que compensamos la descarga del material para darle una pared o una tapa de extremo que superar antes de que salga. En materiales extremadamente inundables, es posible que se deba usar un émbolo de descarga para detener inicialmente la descarga del alimentador durante el llenado inicial y luego abrir la descarga del alimentador el resto del tiempo.

Figura 4: Hélice con varilla central

Otro lugar que debemos buscar es con el sistema de filtración del alimentador. Si el alimentador tiene una manga de polvo tapada que no permite que el aire del interior del alimentador se desplace una vez que entra material nuevo durante una recarga, el interior del alimentador puede presurizarse y expulsar el material. Los materiales siempre tomarán el camino de menor resistencia, por lo que si una salida está tapada (manga de polvo), el material encontrará la salida por el siguiente camino más fácil con el punto de descarga del alimentador.

Finalmente, ¿qué hay aguas abajo del alimentador? ¿Estamos alimentando a un sistema presurizado o de vacío debajo del alimentador? Si estamos alimentando un sistema de vacío, el vacío puede ser suficiente para sacar el material del alimentador antes de que el alimentador tenga la oportunidad de pesarlo. Si este es el caso, es posible que debamos investigar el aislamiento del alimentador del vacío aguas abajo con una esclusa de aire giratoria ventilada o un transportador de tornillo más pequeño.

Con suerte, estos escenarios le han dado algunas cosas para considerar si está experimentando un alimentador de descarga o inundación. No dude en llamar a un ingeniero de aplicaciones para que lo ayude a solucionar los problemas de su sistema o, mejor aún, haga una pequeña inversión para que un técnico venga a solucionar los problemas de su sistema. Es un pequeño precio a pagar por adelantado por la pérdida de ingresos por el tiempo de inactividad y el desperdicio de productos.

Todd D. Messmer es el gerente de productos de pesaje y alimentación de Schenck Process en los EE. UU. Lleva más de 20 años en la empresa en ingeniería de aplicaciones y gestión de productos. Para obtener más información, llame al 262-472-6429 o visite www.schenckprocess.com.

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