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May 30, 2023

Selección de comederos: factores a considerar

Tom Picone, director de desarrollo comercial, Vibra Screw Inc. | 09 de junio de 2020

Tom Picone, director de desarrollo comercial, Vibra Screw Inc. | 09 de junio de 2020

Los sistemas de alimentación continua se utilizan en procesos en los que se requiere una adición precisa de material durante toda la operación de fabricación. El objetivo principal del pesaje continuo es medir y controlar automáticamente la tasa de flujo de material a granel en unidades de peso por unidad de tiempo. Hay una serie de dispositivos de pesaje continuo para sólidos secos a granel: dosificadores de pérdida de peso, dosificadores de cinta de pesaje, tornillos de pesaje pivotantes y medidores de flujo másico. Para este artículo, vamos a limitar la discusión a las diferencias entre un alimentador de pérdida de peso y un alimentador de banda de pesaje y cuándo elegir uno u otro.

¿Qué es un alimentador por pérdida de peso? Un dosificador por pérdida de peso es un dosificador gravimétrico continuo que detecta la pérdida (o ausencia) del material que se alimenta. Al pesar continuamente todo el alimentador, la tolva y el material, la tasa de pérdida de peso del sistema se controla con precisión para que coincida con la tasa de alimentación deseada.

Un sistema de alimentación por pérdida de peso incluye una tolva de suministro, un dosificador dosificador, un sistema de báscula de apoyo con un controlador de microprocesador y algún tipo de mecanismo de recarga. El sistema equilibra electrónica o mecánicamente el peso de tara de la tolva y el alimentador para que la celda de carga y el controlador detecten solo el peso del material en la tolva de suministro.

Diagrama de pérdida de peso

En el tiempo cero, la tolva está llena (peso alto) y el operador ingresa el punto de referencia o la velocidad de alimentación deseada en el controlador. A medida que avanza el tiempo y la descarga, la "pérdida de peso" real detectada sigue la rampa de peso programada decreciente en el controlador cuya pendiente es una representación directa del peso deseado del material entregado por unidad de tiempo (punto de referencia). El controlador hace comparaciones frecuentes de la tasa detectada frente a la deseada y altera la salida del alimentador, manteniéndola en el punto establecido.

Una vez que el peso detectado alcanza el nivel de llenado de la tolva (bajo peso), el controlador bloquea el sistema de alimentación en control volumétrico. La tolva se recarga y se repite el ciclo de pérdida de peso. Los alimentadores por pérdida de peso pueden usar varios tipos diferentes de aparatos de alimentación para controlar la dosificación del material: alimentadores de tornillo (simple o doble), alimentadores vibratorios electromagnéticos (bandeja o tubo) y, si la aplicación lo requiere, un alimentador rotativo.

¿Qué es un alimentador de banda de pesaje? Puede ser cualquier número de dispositivos de control de materiales que utilicen una cinta transportadora relativamente corta sobre la cual pasa el material y en algún punto se pesa a través de la cinta. El alimentador de banda de pesaje utiliza una celda de carga que mide el peso de una sección de longitud fija de la banda, lo que arroja una cifra de peso del material por distancia lineal (pies) en la banda. Un sensor de velocidad (codificador) mide la velocidad de la correa. El producto de estas dos variables es el caudal másico de material sólido "a través" del dosificador de pesaje:

W = Fv/día

W = Caudal másico (libras por minuto)F = Fuerza de gravedad que actúa sobre la sección de la banda pesada (libras)v = Velocidad de la banda (pies por minuto)d = Longitud de la sección de la banda pesada (pies)

El controlador de cinta de pesaje continuo, un dispositivo de bucle cerrado, detecta tanto el peso como la velocidad de la cinta al calcular la tasa de alimentación real. El controlador compara la tasa real con la tasa establecida por el operador y ajusta automáticamente la velocidad de la correa según sea necesario.

Factores a considerar al decidir sobre la precisión de un alimentador de banda de peso o pérdida de peso

Alimentador por pérdida de peso El estándar de la industria para la precisión de los alimentadores por pérdida de peso ha sido: "Proporciona una precisión de ±¼ a ±1 % de la tasa establecida a ±2 sigma en función de un mínimo de 30 muestras consecutivas de un minuto, 30 revoluciones del tornillo, o 1% de la capacidad de la escala, lo que sea mayor. La precisión puede variar dependiendo de las características de flujo del material"

Existen áreas críticas en el diseño de dosificadores por pérdida de peso que afectan directamente su capacidad de precisión:

1. La parte del dosificador volumétrico del dosificador por pérdida de peso debe ser capaz de producir una precisión del 1-2 % por sí solo para que el dosificador por pérdida de peso como sistema produzca entre 1/4 % y 1/2 % gravimétricamente con la mayoría de los materiales.

2. Cuando el alimentador pasa por su ciclo de recarga (para llenar la tolva integral del alimentador), el algoritmo de control pasa de un modo gravimétrico a un modo volumétrico y nuevamente a gravimétrico (como se muestra en el diagrama de pérdida de peso de la Figura 1). Por lo tanto, durante el período de tiempo que el dosificador por pérdida de peso está en un modo "volumétrico", el dosificador no está bajo un verdadero control automático. Algunos controladores de pérdida de peso utilizan algoritmos de control de "aprendizaje" que toman los datos de control aprendidos con el tiempo, memorizan la velocidad del tornillo antes y durante recargas anteriores y realizan cambios basados ​​en esa experiencia. Tenga en cuenta que algunos alimentadores por pérdida de peso bloquean la última velocidad conocida del tornillo antes del ciclo de recarga, lo que no compensa las características de manejo del material. Esto crea un mayor grado de imprecisión.

3. Idealmente, una tolva de pérdida de peso debe ser lo suficientemente grande como para proporcionar al menos 10 minutos de tiempo de retención de material a la máxima velocidad de alimentación para material acondicionado y desaireado. Esto ayuda durante el llenado de la tolva proporcionando un amortiguador entre el material acondicionado y el material aireado. Los rellenos rápidos de la tolva de pérdida de peso acortan el tiempo en el modo volumétrico. Los tiempos típicos de recarga deben estar en el rango de 5 a 15 segundos, según el tamaño de la tolva de pérdida de peso.

4. Utilice el equipo adecuado para rellenar la tolva de pérdida de peso. Nunca use dispositivos de aireación para fluidificar el material para sacarlo del depósito de suministro. Utilice siempre dispositivos de descarga que descarguen instantáneamente el material cuando se abre la válvula de llenado.

5. Cuando se utiliza una pérdida de peso con bandeja o tubo vibratorio, la carga del cabezal de la tolva de suministro que presiona la bandeja puede cambiar la amplitud de la vibración y, por lo tanto, cambiar la tasa de salida. Esto se ve cuando el nivel de material en la tolva cambia los cambios de presión. Es necesario utilizar una tolva diseñada adecuadamente para evitar este cambio en la carga de cabeza.

Cinta de pesaje El estándar de la industria para los alimentadores de cinta de pesaje ha sido: "Proporciona una precisión de ±½ % del peso totalizado en función de una muestra mínima de un minuto o dos circuitos de la cinta, lo que sea mayor o de ±¼ % a ±1,0 % del conjunto tasa a 2 sigma basada en 30 muestras consecutivas de un minuto. La precisión puede variar según las características del flujo de material".

Obtener la mejor precisión de una cinta de pesaje requiere prestar atención a una serie de factores. Esto incluye:

1. Obviamente, la cinta de pesaje debe tener el tamaño adecuado para el tipo de material que se está manipulando. La carga correcta en lb/ft para un pesaje preciso, la velocidad correcta de la banda para el tipo de material.

2. Si se manipula un polvo, especialmente un polvo potencialmente fluidizable fino, el silo de almacenamiento sobre el alimentador debe tener al menos 10 a 15 minutos de tiempo de retención en el silo para asegurar una densidad aparente constante.

3. Se necesitan dispositivos que promuevan el flujo para aquellos materiales que tienen malas características de manejo. Idealmente, la boquilla de entrada que alimenta el material directamente a la superficie de la banda debe tener un perfil que ayude a reducir la carga de material de la banda en la entrada. Esto ayuda a reducir los requisitos de potencia y la posibilidad de que la correa se deslice durante el arranque inicial de la correa.

a. Los materiales fibrosos grandes o largos son los materiales más difíciles de conseguir para fluir en una banda. Hacer el giro de 90 grados desde la superficie del silo hasta la banda requiere un diseño adecuado del canal de entrada del alimentador. Los tubos de medición de entrada especiales que tienen una geometría especial se utilizan en la industria de la madera y el tabaco para asegurar un flujo de material adecuado. La salida de alimentación debe tener al menos 3 veces el tamaño de la partícula más grande para garantizar que no se obstruya el material.

4. La tensión adecuada de la correa es fundamental para mantener una buena precisión. Tensar demasiado una correa (generalmente para evitar que la correa se deslice o se mueva) puede afectar en gran medida la precisión al aplicar tensión de correa hacia abajo en el mecanismo de pesaje (balanza).

5. La ubicación incorrecta del codificador de velocidad o los pulsos incorrectos por revolución según la velocidad de alimentación pueden crear un efecto drástico en la precisión. Recuerde que una banda de pesaje requiere dos componentes precisos para la precisión, la velocidad precisa de la banda y el pesaje preciso del material en la banda. Si cualquiera de los dos está apagado, el cinturón de pesas no obtendrá la precisión deseada.

Tasa de alimentación

Alimentador por pérdida de peso ¿A qué velocidad de alimentación se elige un alimentador por pérdida de peso en lugar de un alimentador de banda de pesaje? Para dosificadores por pérdida de peso, a medida que aumenta la tasa de alimentación, mayor es el costo del sistema. Hay varios factores para elegir un alimentador por pérdida de peso: tamaño del tornillo, capacidad de la celda de carga y tamaño de la tolva.

1. El tamaño de la tolva de pesaje tiene un efecto significativo en la sensibilidad del alimentador a los cambios de peso. Cuanto más grande sea la tolva, mayor será el tiempo entre recargas, pero la báscula se vuelve cada vez menos sensible a los cambios de peso a medida que aumenta el tamaño de la tolva. Esto se debe a que la báscula tiene que soportar el peso del material en la tolva, así como medir la pérdida de peso del alimentador. Estos dos requisitos a menudo entran en conflicto entre sí y se deben hacer concesiones. El problema se complica si el peso de la tolva y la estructura de soporte también es soportado por la báscula.

2. Cuando se utiliza una celda de carga de galgas extensométricas para aplicaciones de pérdida de peso, la capacidad de la celda de carga está directamente influenciada por la velocidad de alimentación requerida, el peso del equipo y la capacidad de carga viva de la tolva. La capacidad de la celda de carga se divide en tres componentes: tara, que es el peso del equipo mecánico (alimentador y tolva); carga viva - que es el peso del material en la tolva; sobrecarga, que ayuda a proteger la celda de carga de daños por alguna fuerza externa, como un operador parado en la báscula. El tamaño de la celda de carga proporciona un milivoltio correcto por peso (resolución de escala) para la tasa de alimentación requerida y si la celda de carga se vuelve demasiado grande, la precisión de la alimentación puede verse afectada.

3. Los comederos por pérdida de peso pueden tener una tasa de alimentación tan baja como 15 lb/h con una tolva de ½ pie cúbico. Estos alimentadores generalmente se rellenan a mano o con un alimentador volumétrico con una puerta de cierre de material positivo.

4. A medida que aumenta la tasa de alimentación requerida, aumenta la capacidad de la tolva, así como el volumen de recarga. La tasa de alimentación máxima de un alimentador por pérdida de peso donde comienza a ser poco práctico de usar es de 6 pulgadas. tornillo o alrededor de 600 pies cúbicos/h de velocidad de alimentación. Una de 6 pulgadas. El alimentador de pérdida de peso que maneja polvo a 40 lb/pie cúbico requiere una tolva de 200 pies cúbicos como mínimo. La recarga será de 100 pies cúbicos cada 10 minutos. El tiempo de recarga deseable es entre 10 y 15 segundos, lo que hace que el requisito para el dispositivo de recarga sea de 24,000 pies cúbicos por hora. La válvula de recarga deberá tener al menos 36 pulgadas de diámetro. Esto aumenta el costo del sistema más el espacio libre adicional para tener un alimentador de pérdida de peso con una tolva de 200 pies cúbicos de capacidad más otra tolva de recarga de una capacidad mínima de 150 pies cúbicos. El sistema se vuelve bastante alto y es posible que no quepa en el espacio del proceso.

Alimentador de banda de pesaje1. Los alimentadores de banda de pesaje se pueden usar en una amplia variedad de materiales, desde polvos finos (como TiO2) hasta materiales de gran tamaño (como agregados o astillas de madera).

2. La aplicación de una cinta de pesaje se basa en el material a manipular, su densidad aparente, la velocidad de alimentación requerida y el tamaño de partícula. Como verá más adelante, hay otros factores que influyen en los criterios de diseño específicos de un alimentador de banda de pesaje.

3. Las bandas de pesaje se pueden comprar en anchos de banda de 6 a 96 pulgadas con tasas de alimentación de 0,025 a 3000 STPH. La reducción típica de la tasa de avance se cotiza como 20:1 al variar la velocidad de la banda, pero 100:1 si se cambian tanto la velocidad de la banda como la profundidad del lecho del material. Si se cambia la profundidad de la cama, la carga de lb/ft en la banda no debe exceder la carga mínima o máxima de la celda de carga.

4. Idealmente, para materiales finos, la profundidad de la cama y la velocidad de la banda deben mantenerse al mínimo para no perder el control e inundar la banda con material. Las velocidades de la banda son generalmente de 1 a 100 pies/min y la profundidad del lecho del material puede estar entre 0,5 y 12". El rango ideal de velocidades de la banda es de 10 a 60 pies/min, de 10 a 30 pies/min para materiales abrasivos y para materiales más altos. velocidades de avance cuando se manejan materiales no inundables, la velocidad de la banda puede ser tan alta como 100 pies/min con una profundidad de cama de material de hasta 24 pulgadas. tiempo de asentamiento del material. Esto debe tenerse en cuenta al calcular la velocidad de la banda para la aplicación dada. Para aplicaciones de alta velocidad que requieren velocidades de banda más altas, es posible que sea necesario aumentar la longitud de la banda para mover el puente de pesaje más abajo en el transportador para proporcionar el tiempo de asentamiento requerido .

5. Los únicos requisitos en el silo de almacenamiento por encima de la cinta de pesaje es que cuando se manipule un polvo fino, debe haber un tiempo de retención de material de 10 a 15 minutos en el depósito por encima del alimentador para asegurarse de que el material se desairee a un volumen constante. densidad. El otro requisito es que el flujo de material fuera del depósito de almacenamiento debe tener un flujo de material constante e ininterrumpido. Si no es así, el contenedor debe estar equipado con un dispositivo de promoción del flujo.

6. Si el material es pesado con partículas de gran tamaño, debe haber una válvula de compuerta entre la salida del silo y la entrada de la cinta de pesaje. Esto es particularmente cierto para las salidas de estilo de ranura de flujo másico donde se debe usar una compuerta deslizante o de pasador para evitar daños en la correa durante el llenado inicial del contenedor. En algunos casos, si se trata de una abertura grande, se deben usar rodillos de impacto (que soportan la correa) debajo de la entrada.

Consideraciones ambientales y de diseño

Alimentador por pérdida de peso1. Los alimentadores por pérdida de peso con alimentadores de tornillo o vibratorios están limitados a la longitud del tornillo, los tubos o las bandejas del alimentador volumétrico para las distancias de transporte. Los tornillos y los tubos se pueden extender, pero dentro de lo razonable y no tanto como para afectar la báscula o las celdas de carga.

2. Los comederos por pérdida de peso no deben instalarse al aire libre, especialmente las unidades grandes sin la protección ambiental adecuada. Su precisión puede verse afectada directamente por las corrientes de viento. Los alimentadores por pérdida de peso son estructuras pesadas diseñadas para detectar pequeños cambios de peso en la(s) celda(s) de carga. No se necesita mucho viento para afectar el rendimiento del alimentador.

3. Los cambios extremos en la temperatura del aire alrededor del alimentador por pérdida de peso generalmente no afectan el rendimiento del alimentador, a menos que la temperatura exceda el rango de temperatura nominal de la(s) celda(s) de carga u otros componentes.

4. La temperatura del material que se maneja no afecta al alimentador siempre que la temperatura no exceda los límites de los componentes del alimentador, como cojinetes y sellos. Se debe considerar y ajustar la posible transferencia de calor al motor y al reductor.

5. Los dosificadores por pérdida de peso siempre requieren conexiones flexibles entre el equipo de recarga y el equipo al que se alimenta el material.

6. Los alimentadores por pérdida de peso pueden manejar materiales levemente abrasivos con superficies endurecidas o recubiertas diseñadas para este tipo de material.

7. La recolección de polvo en los comederos por pérdida de peso que se rellenan automáticamente mediante una válvula de compuerta neumática debe tener algún tipo de recolección de polvo, especialmente con un recipiente integral como parte de la pérdida de peso de más de 10 pies cúbicos. Calcetines de filtro de ventilación conectados a la cubierta de la tolva funcionan razonablemente bien en recipientes pequeños, pero si el material es muy fino y cohesivo, la manga del filtro se tapará. Los contenedores más grandes donde hay un gran volumen de material que llena el contenedor en un corto período de tiempo desplazarán una gran cantidad de aire cargado de polvo. Si el aire no se ventila correctamente, el alimentador estará presurizado y potencialmente saldrá a través del tornillo de alimentación o el alimentador vibratorio, lo que interrumpirá el flujo de material. Los alimentadores de pérdida de peso de contenedores grandes deben conectarse a un sistema de recolección de polvo y la aspiradora solo debe funcionar durante el llenado. Hacer un vacío en el alimentador en cualquier otro momento del ciclo de alimentación puede causar errores de precisión.

8. Al alimentar cualquier dispositivo o sistema que pueda tener presión positiva, como un sistema de transporte de presión positiva, el alimentador por pérdida de peso debe estar aislado de la presión. Los dosificadores por pérdida de peso están diseñados para medir pequeños cambios de peso. La presión en la descarga del alimentador de pérdida de peso se verá como un cambio de peso y el alimentador no sabe si es la alimentación real del material la que está causando el cambio de peso o el cambio de presión. El instrumento alimentador intentará compensar el cambio y la precisión de la alimentación se verá afectada.

9. Los comederos por pérdida de peso se utilizan ampliamente en aplicaciones sanitarias. Pueden cumplir con la mayoría de los requisitos alimentarios o farmacéuticos para un rápido desmontaje y lavado.

Alimentadores de banda de pesaje1. La distancia de transporte de las bandas de pesaje se puede modificar fácilmente para cumplir con la mayoría de las aplicaciones. La relación normal de ancho a largo (polea a polea) es de aproximadamente 2,5 a 3:1 de largo a ancho como mínimo para un seguimiento adecuado de la correa. Los cinturones de pesaje se pueden alargar hasta 60 pies e inclinar hasta 20 grados.

2. Los alimentadores de banda de pesaje se pueden instalar al aire libre sin verse afectados por el clima, siempre que sean del tipo cerrado y, preferiblemente, con un fondo cerrado usando una limpieza de arrastre o tornillo.

3. Al igual que los alimentadores de pérdida de peso, el cambio en la temperatura del aire generalmente no afecta el rendimiento del alimentador siempre que no exceda la especificación de temperatura de la celda de carga y del codificador de velocidad para el rendimiento. En ambientes extremadamente fríos, el cinturón puede volverse rígido y menos flexible, lo que puede afectar la capacidad de pesaje. Esto normalmente no sucede mientras la correa se está moviendo. Para paradas prolongadas en climas fríos, se debe hacer funcionar la banda para flexibilizarla y evitar la rigidez antes de hacer funcionar el material.

4. La temperatura alta del material puede afectar el rendimiento del alimentador si no se tiene cuidado de usar una banda que esté clasificada para la temperatura del material. La mayoría de los fabricantes de cinturones pueden proporcionar cinturones de alta temperatura. El problema es encontrar una banda que pueda manejar la alta temperatura y que sea lo suficientemente flexible para no interferir con el pesaje del material. Además, las clasificaciones de alta temperatura del transportador de banda están diseñadas para aplicaciones en las que la banda no está en un recinto y funciona a altas velocidades. Cuando se ejecuta a bajas velocidades de la correa y está cerrado, el material tiene menos tiempo para desprenderse de parte de su calor, por lo que el material en realidad hornea la correa, lo que puede romperla y provocar fallas prematuras.

5. Las cintas de pesaje se pueden conectar de forma rígida a los equipos aguas arriba y aguas abajo sin necesidad de conexiones flexibles, a menos que el silo o el contenedor estén en celdas de carga o se esté utilizando un descargador de contenedores vibratorio.

6. Las bandas de pesaje se han utilizado durante décadas para manipular materiales abrasivos. La mayoría de los fabricantes de cinturones fabrican cinturones resistentes a la abrasión. Sin embargo, al igual que las bandas de alta temperatura, suelen ser más pesadas y rígidas, lo que afecta el rendimiento del alimentador. Tenga en cuenta que las bandas normalmente se desgastan debido a la carga del cabezal del material en la entrada de la banda. Una buena solución para evitar la abrasión es usar un prealimentador como un transportador vibratorio que mide el material en la superficie de la banda.

7. Al igual que los alimentadores por pérdida de peso, las bandas de pesaje se han utilizado ampliamente en aplicaciones sanitarias. La mayoría de los cinturones de pesaje de estilo sanitario vienen con cinturones en voladizo para quitarlos fácilmente para lavarlos. Todos los cojinetes, motores y reductores ahora se fabrican en diseños inoxidables o sanitarios. Los codificadores de velocidad también están hechos para aplicaciones de lavado. El único problema son las celdas de carga, que, aunque son inoxidables, no deben limpiarse con lavadoras de alta presión.

8. La mayor deficiencia de la cinta de pesaje gravimétrica es la vulnerabilidad a problemas mecánicos debido al polvo, la humedad o los humos del proceso posterior. Se puede derramar polvo o material de la banda en la entrada, especialmente en el llenado inicial de la tolva de suministro. Se recomienda una compuerta deslizante, de mariposa o de pasador para evitar que el material se salga de la banda en el primer llenado.

El polvo se puede acumular en la polea principal y regresar al recinto de la banda de pesaje, creando problemas con el puente de pesaje, los cojinetes y los rodillos de soporte de la banda. Si se acumula suficiente polvo entre los hilos interiores de la correa, puede crear problemas de recorrido de la correa o problemas de precisión al cambiar la tensión de la correa. La ventilación de polvo adecuada es importante para el mantenimiento a largo plazo de la banda de pesaje y la alta precisión.

9. Los cinturones de pesaje con recintos suelen estar abiertos en la parte inferior. Obviamente, si está abierto, el polvo o el material pueden escapar del recinto creando problemas de limpieza de la casa o violando los estándares estatales o federales de OSHA y MSHA. Los alimentadores de banda se pueden encerrar completamente usando varios métodos diferentes.

o Paneles inferiores abatibles: este es el método menos costoso de encerramiento y, si bien evita que el material se escape del recinto, los operadores deben tener cuidado de asegurarse de que el fondo se limpie con regularidad, lo que no siempre se logra.

o Fondo del embudo: Esta es una forma eficaz de recoger el polvo. El embudo está conectado a un sistema de recolección de polvo y el polvo se extrae con sifón. Un gran inconveniente es que el fondo del embudo requiere paredes laterales empinadas para que el material no se acumule, por lo que ocupa espacio superior adicional.

o Fondo de rosca: una forma eficaz de eliminar la acumulación de polvo. Al igual que el fondo del embudo, requiere paredes laterales empinadas para llevar el material al tornillo.

o Transportador de arrastre: También es una forma eficaz de mantener limpia la cinta alimentadora. Requiere un espacio mínimo para la cabeza.

Recintos de cinturones de pesaje

Resumen Por lo tanto, la próxima vez que tenga una aplicación para alimentar materiales, debe tener la mente abierta sobre el uso de un alimentador por pérdida de peso o un alimentador de banda de pesaje. Si se aplican correctamente, ambos estilos de alimentador proporcionarán alta precisión y confiabilidad. La clave está en prestar atención a los detalles de la aplicación y asegurarse de que el sistema elegido se adapte mejor a las necesidades. Ningún sistema es mejor que el otro. Todo se reduce a qué sistema cumple mejor con todos los parámetros de la aplicación, ya sea velocidad de avance, características del material, requisitos de espacio, compatibilidad con el proceso existente, comunicación de instrumentación, etc.

Tom Picone es director de desarrollo empresarial de Vibra Screw Inc. (Totowa, NJ). Vibra Screw fabrica equipos de manipulación de materiales, incluidos alimentadores por pérdida de peso, alimentadores de tornillo con cintas de pesaje y descargadores de contenedores. Para obtener más información, envíe un correo electrónico a [email protected] o visite vibrascrew.com.

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